主要技术特征：

·在线连续直接监测出水硬度了除硬度指标0.001-0.60任意确定

·树脂的处理水能力都能得到最大效率的合理利用

·与其它流量型相比，减少反洗次数相对的节约耗盐、耗水

·设备运行状态可在中心控制室显示

一、主要控制功能：

1、硬度检测控制系统：

该设备具有自动连续检测软化水系统出水硬度指标功能，当硬度检测到软水系统出水硬度达到规定值时(例如0.03mmol/L) ,智能控制系统自动启动树脂再生程序，使运行设备进入再生、反洗过程。即树脂的再生指令不是以时间和流量为标准，而是依据硬度指标而定，这是现有软水设备都无法与之比拟的重要区别。

2、流量控制：

当选择流量控制时，可由改变外部设定开关，控制启动系统再生程序。即当系统出水流量达到所规定值时(由外部开关设定的流量值),运行设备进入再生反洗程序。

3、手动控制：

任何形式下，只要工作人员根据需要，按下反洗按钮，运行设备即刻进入再生，反洗过程

4、加倍补水控制：

正常运行时，一组设备运行，另一组设备备用。当系统需大量补水，单组设备不够补时，另一组自动启动，两组设备同时运行。

二、主要报警功能：

1、再生、反洗无效报警

在反洗和再生过程中，如果盐箱无盐、无水或工作人员没有按照规则按时加盐，则系统将发出“再生无效”报警。或系统再生反洗过程中，系统进水压力不足，造成再生，反洗失败，则系统亦将发出“再生无效”报警。

2、系统报警

系统报警过程包括水位超高或超低报警，硬度检测器故障报警，给水控制回路故障报警等。

三、“流量型”软化水控制系统主要缺点

衡量软化水系统出水质量是用硬度指标来确定的，因此应该通过直接检测出水硬度的方法来完成系统控制工程。

但现有的时间型或流量型“全自动软化水设备，都没有水质硬度检测功能，设备运行具有盲目性，其主要缺点是：

1、树脂交换能力下降问题无法识别

由于系统本身没有监测水质硬度指标的功能，因此当树脂交换能力下降时，如树脂工作效率下降、破碎减少、污染中毒等，系统本身全然不知，其仍然执行原来设定的时间或流量指令对树脂进行再生。因此，硬度水进入锅炉不可避免。

2、树脂再生失败问题无从知晓

如果盐箱没有及时加盐或反洗过程中，吸盐或注水时出现给水压力下降等因素造成树脂再生失效，该系统不但不能发出警报，而且仍认为已完成再生过程，继续向软水箱供水，但此时进入水箱的却仍是硬水。

上述两点对时间或流量型“全自动软化设备”而言都无从知晓，当其中任何一种情况发生时，都意味着硬度水进入锅炉或换热器。因此锅炉仍然爆管，板式换热器仍然结垢。

例如，当用户采用流量型全自动软水设备时，如果树脂罐的再生指令定为100吨（即处理100吨水后就要对树脂进行再生），但当树脂的处理水能力下降到90到80后，其树脂罐的再生指令仍然还在执行处理100吨水的程序。此时在这个周期将有10吨或20吨硬度水进入锅炉和板式换热器。即使用户有水质分析员也很难碰巧在树脂罐处理到90吨或80吨后分析水质发现问题。如此类推硬度水进入系统在所难免。

3、费盐、费水问题是其必然：

树脂工作特性在硬度出水点后为对数曲线特性，如图：

硬度mmol/L

从树脂工作特点曲线可以看出，一旦系统出水出现硬度，则在10-20分钟之内树脂将完全丧失软化功能，既出水硬度将达到最大值（与原水硬度相同）。

所以对时间和流量型软水设备而言，为保证出水硬度合格（如<0.6mmol/L），其再生程序必须设定在硬度出水点之前，且要留有很大的余量，以这些余量空间来换取树脂交换能力不断下降所引起的硬度超标问题，即以这些余量空间来保证供水质量，否则硬度水极易进入系统。

但留有很大的余量空间，意味着每个软化水周期树脂交换能力没有得到充分利用，因而导致树脂交换效率降低，反洗再生次数增加，既浪费水又浪费盐。

换言之，无论采用时间型或流量型方法，都无法使树脂的交换能力恰巧用到最大值，或临界点。其盲目性初期为费盐、费水，后期是软化水不合格，硬度水进入系统爆管、结垢。

四、QZ-YJR控制系统设备特点：

我公司生产的硬度监测型软水设备，具备在线连续直接监测出水硬度指标，树脂的再生指令是根据出水的硬度指标来设定控制，这样无论树脂的交换能力怎样变化，其再生指令都随之进行检测变化，所以树脂的处理水能力在任何状况下都能得到最大的合理利用，既不提前也不滞后，完全克服了上述流量型软化水控制方法存在的三大问题。同时，相对的节约了用盐、用水。